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燃气机组集控系统自动化

信息来源: 作者:admin 浏览次数 次 发布时间:2022-06-13 15:27:30
 
 
1.  功能要求
 
12/16缸燃气发电机组控制系统自动化产品,集中监控发动机热工参数、电参数、空燃比自动化调节、实现机组顺序启动动作、功率根据运行状况自动加减载;根据热工参数提供报警、停机保护功能;监控调速器、点火装置运行状况;适应步进电机阀、电动调节阀控制调节;具备就地柜手动控制、远程操控台远程手动及自动控制;可提供物联网远程监控、调节,提供电脑客户端、手机APP软件。
提供部分模拟量输入接口,方便接入节气门位置、燃气浓度、燃气压力、含氧量等信号,接口可以动态定义名称及系数调整,界面可以根据配置显示相关模拟量数据。
 
 
2.  技术方案
    转速、机油温度、滤前油压、滤后油压、压差、增压器压力、进/出水温、发电机三相(A/B/C)绕组温度、发电机前/后轴温度、12缸温、12排温。
  •  机组保护:
  • 异常停机:如超速停机、油压低停机,上述停机参数可在显示屏上修改,提供停机输出接口。
  • 异常报警:如转速报警、机油温度报警、出水温度报警、进水温度报警、绕组温度报警、轴承温度高报警、压差报警、滤后油压低报警、滤前压力报警、12缸温高报警、12排温高报警、排温差报警等;上述参数可以在显示屏上修改。机组工作过程中如果某变量的值超过了其设定的范围,则会发出声光报警,显示屏上显示当前报警内容,提供报警输出接口。
  • 显示屏提供最新报警信息查询,可以查询发生报警的时间,以便工作人员及时采取措施,确保安全运行。
  •     电参数:
发电机三相电流、三相电压、有功功率、功率因数、频率、电量、断路器状态及功率设定等。
 
  • 空燃比自动调节控制系统,支持4路阀门,阀门为电动调节阀,采集开度反馈。
  • 设置及采集节气门开度。
  • 就地柜配置PLC控制器,实现机组顺序启动动作、信号投入、合闸、分闸。
  • 集控系统自动化具备自学习功能,根据燃气状况及功率设定,自动匹配各种控制调节参数。
  • 热工参数采集单元采用卡轨监控仪,热工参数采集传感器线缆短、抗干扰强,线缆整齐。与就地柜连接简单,只要电源线、通讯线。
  • 提供运行数据查询及发电量日报、月报、年报。
  • 运行数据存储时间不少于6年。
  1. 系统结构:







                                                                      就地柜现场控制触摸屏界面


              4.集控系统优点:
  • 设备模块化:各单元能独立运行、集中控制
  • 特别对浓度波动大的场合更显优势:大平矿浓度波动范围17~25;平顶山12矿22~37;寿阳段王7~16
  • 主控室触摸屏大,显示信息丰富,字大看得清,特别适合电站年纪大的操作人员使用,目前可提供12、15、17、19吋触摸屏
  • 结构简洁:各单元到控制中心只要通讯线、电源线
  • 维护方便:各单元互不干涉,故障点明确、易找,不会出现牵一发而动全身
  • 施工方便:没有大量线缆及端子连接,节约了大量线缆及施工成本
  • 产品系列化:空燃比控制器具备2~4路阀门控制;控制方式有步进电机方式、电动调节阀方式。监控仪有12缸排温、12缸12排。上位机有触摸屏、监控主机等
  • 各单元内部板件模块化,更换方便、成本低
  • 采用数字通讯方式传输,减少干扰、杜绝信号衰减
  • 阀门选择上不受原空燃比厂家限制,步进电机调节阀、电动调节阀有更多供应商可选择
  • 性价比高
  • 发电调节智能化,集成后台功能,减少后台投资费用
  • 提供远程云端接口及MQTT发布及订阅,方便接入MQTT云平台,具备远程数据采集及参数设置。
  • 集控系统软件具备运行数据查询、分析、报表、数据导出功能。
  • 提供开放式自定义报表,用户可二次开发报表,实现自定义风格报表。
  • 为电站远程监控及无人值守做技术准备。
调试快捷,机组设备正常时,调试很快,基本半天完成调试。
        
      5.系统运行界面





6供货范围
(1)
基本型:不含启机控制、怠速及额定转换、信号投入切换、合闸及分闸控制、冷却风机启停控制。
名称 规格、型号 单位 数量
SC01-10轨式安装,或SC01-4 含转速、油温、滤前油压、滤后油压、增压器压力、进/出水温、中冷温度、三相绕组及前后轴温、12缸温采集、12排温采集;提供所有传感器及线缆。提供转速高报警、停机;油压低报警、停机;出水温度高报警、停机;油温高报警、停机;缸温高报警、停机(SC01-10);排温高报警、停机(SC01-10)。其中出水温度高停机、油温高停机、缸温高停机、排温高停机功能可根据需要启用或停用。 1
触摸屏监控系统 10吋,1路232口、1路485、1路网口、含软件编程 1
就地柜及内部材料 采集热工数据、电参数、空燃比;开关电源、线缆、电器等 1
空燃比控制器 SK_QD02,4路阀门控制及开度反馈采集;提供4路模拟量信号(4~20mA),可定义信号名称及系数 4路阀门控制 1
空燃比自动控制系统 UPS、掉电保护装置、工业交换机,安装于控制室,定制15吋触摸屏主机,带急停、蜂鸣器,报警输出 1
调速控制单元 控制器、执行器、线缆,不含阀门 1
发电模块 供方或需方提供,IG_200、IGNT、众智95XX系列 1
通讯主机及软件编程   1
燃气、空气电动调节阀 供方或需方提供,控制及反馈信号:4~20mA;供电:DC24V 4
远程控制操作台 木质包边、冷轧钢板、急停按钮、蜂鸣器、电器、开关电源等 1
线缆 通讯线、控制线、电源线、网线 1


(2)高配型:含启机控制、怠速及额定转换、信号投入切换、合闸及分闸控制、冷却风机启停控制。
名称 规格、型号 单位 数量
SC01-10轨式安装,或SC01-4 含转速、油温、滤前油压、滤后油压、增压器压力、进/出水温、中冷温度、三相绕组及前后轴温、12缸温采集、12排温采集;提供所有传感器及线缆.提供转速高报警、停机;油压低报警、停机;出水温度高报警、停机;油温高报警、停机;缸温高报警、停机(SC01-10);排温高报警、停机(SC01-10)。其中出水温度高停机、油温高停机、缸温高停机、排温高停机功能可根据需要启用或停用。 1
触摸屏监控系统 10吋,1路232口、1路485、1路网口、含软件编程 1
PLC控制系统、就地柜及内部材料 PLC主机、扩展及编程;采集热工数据、电参数、空燃比;开关电源、线缆、电器等 1
空燃比控制器 SK_QD02,4路阀门控制及开度反馈采集;提供4路模拟量信号(4~20mA),可定义信号名称及系数 4路阀门控制 1
空燃比自动控制系统 UPS、掉电保护装置、工业交换机,安装于控制室,定制15吋触摸屏主机,带急停、蜂鸣器,报警输出 1
调速控制单元 控制器、执行器、线缆,不含阀门 1
发电模块 供方或需方提供,IG_200、IGNT、众智95XX系列 1
通讯主机及软件编程   1
燃气、空气电动调节阀 供方或需方提供,控制及反馈信号:4~20mA;供电:DC24V 4
远程控制操作台 木质包边、冷轧钢板、急停按钮、蜂鸣器、电器、开关电源等 1
线缆 通讯线、控制线、电源线、网线 1

 

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